പോളിയൂറിയ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാന അറിവ്

പോളിയൂറിയ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന സംയുക്തമാണ്, ഇത് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ടാങ്കുകൾ, പാർക്കിംഗ് ഗാരേജുകൾ, ജലസംഭരണികൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, സംയുക്ത ഫില്ലർ / കോൾക്ക് എന്നിവയ്ക്കായി വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു.

യുഗങ്ങളിലൂടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പട്ടിക നീളമുള്ളതാണ്. നൂറ്റാണ്ടുകളായി, പിച്ച്, ടാർ പോലുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമാണ് ചോയ്സ്. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ പെയിന്റ്, എപ്പോക്സി, ഫൈബർഗ്ലാസ്, വിനൈൽ എസ്റ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

പോളിയൂറിയയാണ് ഏറ്റവും പുതിയ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിനായി 1980 കളുടെ അവസാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഈ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോൾ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക വാട്ടർപ്രൂഫിംഗായി ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗം കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ അതിവേഗം സുഖപ്പെടുത്തൽ, നാശനഷ്ടം, ഉരച്ചിൽ പ്രതിരോധശേഷി എന്നിവ കാരണം ജനപ്രീതിയിൽ ഉയർന്നു.

1980 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ പോളിയൂറിയ കണ്ടുപിടിച്ചത് ഈർപ്പം കുറഞ്ഞ സെൻസീവ് പോളിയുറീൻ ആവശ്യമായിരുന്നപ്പോഴാണ്. യൂറിത്തെയ്‌നിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പിനെ ഒരു അമിൻ ഗ്രൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇപ്പോൾ നമ്മൾ പോളിയൂറിയ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെട്ടു. മറ്റ് യൂറിത്തെയ്ൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ ഈർപ്പം വളരെ കുറവാണ്.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് പോളിയൂറിയകളിൽ, ആരോമാറ്റിക് പോളിയൂറിയകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. ആളുകൾ അവരെ “വിവിധ ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി വൈവിധ്യമാർന്ന ശാരീരിക സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വ്യവസായത്തിന്റെ വർക്ക്ഹോഴ്സ്” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ കോട്ടിംഗുകൾ നൽകാത്ത ഒരേയൊരു സ്വഭാവ സവിശേഷത യുവി സ്ഥിരതയാണ്.

രണ്ടാമത്തെ ഫോർമുലേഷൻ, അലിഫാറ്റിക് പോളിയൂറിയസ്, അൾട്രാവയലറ്റ് സ്ഥിരത നൽകാൻ മറ്റൊരു രസതന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് പോളിയൂറിയയുടെ വിലയേക്കാൾ ഇരട്ടിയാണ് അലിഫാറ്റിക് പോളിയൂറിയകൾ എന്നതിനാൽ ഈ അധിക ആനുകൂല്യത്തിന് ഒരു വില ലഭിക്കുന്നു.

നേട്ടങ്ങൾ

പോളിയൂറിയ കോട്ടിംഗുകൾ ജനപ്രീതിയിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണം അവ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന പോസിറ്റീവ് ആട്രിബ്യൂട്ടുകളാണ്.

വ്യവസായ വെബ്‌സൈറ്റായ polyurea.com ധീരമായ ഒരു പ്രസ്താവനയോടെ തുറക്കുന്നു. “കൈവരിക്കാവുന്ന ഭൗതിക സവിശേഷതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പോളിയൂറിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താൻ മറ്റൊരു കോട്ടിംഗിനും കഴിയില്ല,” അതിൽ പറയുന്നു. “ഉയർന്ന നീളമേറിയത് മുതൽ മികച്ച ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി വരെ കഠിനമോ മൃദുവായതോ ആയ വളരെയധികം സവിശേഷതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് പോളിയൂറിയാസ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എല്ലാം മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി.”

പ്രൈമറുകളില്ലാതെയും വിവിധതരം താപനില, ഈർപ്പം പരിതസ്ഥിതികളിലുമുള്ള വിവിധതരം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായി (കോൺക്രീറ്റ്, ലോഹങ്ങൾ, മരം എന്നിവയും അതിലേറെയും) ഇത് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു.

ഒരുപക്ഷേ അതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, അത് വളരെ വേഗത്തിൽ സജ്ജമാക്കുന്നു, ഒരൊറ്റ പാസിൽ പൂർത്തിയായ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അപേക്ഷകനെ അനുവദിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ പലമടങ്ങ് വേഗത്തിൽ സേവനത്തിൽ തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ ഇത് ഉടമയെ അനുവദിക്കുന്നു, ദിവസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴ്ചയിലെ വരുമാനം പോലും ഡ time ൺ ടൈം നഷ്ടപ്പെടുന്നു.

ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിൽ കനം 20 മില്ലുകൾ മുതൽ 500 മില്ലുകൾ വരെയാകാം. ചികിത്സാ സമയങ്ങൾ തൽക്ഷണം മുതൽ രണ്ട് മിനിറ്റ് വരെ സേവനത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മടങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

വേഗതയേറിയ ക്യൂറിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം കോട്ടിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി തടസ്സമില്ലാത്തതും മോടിയുള്ളതുമായ ചർമ്മങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഒരു ലോജിക്കൽ പരിഹാരമാണ് പോളിയൂറിയ. സ്ലിപ്പ്-റെസിസ്റ്റന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ, ഉപരിതല ടെക്സ്ചറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അധിക സവിശേഷതകളും ഉൾപ്പെടുത്താം. ഇത് നിറമുള്ളതാകാം, മാത്രമല്ല കുടിവെള്ള-അംഗീകൃത ഫോർമുലേഷനിൽ പോലും ലഭ്യമാണ്.

അത്തരം വിശാലമായ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണിയും വിശാലമാണ്. ടാങ്ക് ലൈനിംഗ്, സെക്കൻഡറി കണ്ടെയ്നർ, ബ്രിഡ്ജ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ഉപയോഗങ്ങൾ, പക്ഷേ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകൾ അനന്തമാണ്.

അലബാമയിലെ ഹണ്ട്‌സ്‌വില്ലിനടുത്തുള്ള ഈ ജലസംഭരണി പോലുള്ള നിരവധി കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ സന്ധികൾക്കും ഉപരിതലങ്ങൾക്കും വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യാൻ പോളിയൂറിയ ഉപയോഗിക്കാം.

കാൽനട ഡെക്കുകൾ, പാർക്കിംഗ് ഗാരേജുകൾ, ജലസംഭരണികൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ, സ്ലറി കുഴികൾ, ഫ്ലോറിംഗ് എന്നിവയിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് ഒരു ജോയിന്റ് ഫില്ലർ / കോൾക്ക് ആയി ഉപയോഗിക്കാം.

സ്ഥിരമായ വെള്ളക്കെട്ട് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിയൂറിയ ആദ്യം ഒരു ട്രക്ക് ബെഡ് ലൈനറായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. പിക്കപ്പ് ബെഡ്ഡുകൾക്കും ഡംപ് ട്രക്കുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ അതേ മോടിയുള്ളതും ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സവിശേഷതകൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ആകർഷകമാക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, മലിനജല ശുദ്ധീകരണ പ്ലാന്റുകളിലെ ടാങ്കുകൾ പ്രക്ഷുബ്ധത, മണ്ണൊലിപ്പ്, വലിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് വാതകം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, കാരണം ഉള്ളടക്കം പരിശോധിക്കുകയും മിശ്രിതമാക്കുകയും മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോളിയൂറിയ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉരച്ചിലുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ നൽകാനും മറ്റ് മത്സര സംവിധാനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്ലാന്റിനെ ഓപ്പറേറ്റിങ് അവസ്ഥയിലേക്ക് പുന restore സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.

വൈബ്രേഷനുകളും ചലനങ്ങളും തുറന്നുകാട്ടുന്ന പാലങ്ങൾക്കും മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, പോളിയൂറിയയുടെ അന്തർലീനമായ വഴക്കം എപോക്സി പോലുള്ള കനംകുറഞ്ഞതും വഴക്കമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ അധിക നേട്ടമാണ്.

ഡ്രോബാക്കുകൾ

പോളിയൂറിയയ്ക്ക് കുറച്ച് പോരായ്മകളുണ്ട്. പോളിയൂറിയ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വിലയേറിയതാണ്. ഇതിന് $ 15,000 മുതൽ $ 50,000 അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വരെയാകാം. പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിച്ച മൊബൈൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾക്ക്, 000 100,000 ൽ കൂടുതൽ ചിലവാകും.

മെറ്റീരിയലിന് ചില ഇതരമാർഗങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. ഇതിന്റെ പ്രാരംഭ ചെലവ് എപ്പോക്സികളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ പോളിയൂറിയ കോട്ടിംഗുകൾ മൂന്നോ അഞ്ചോ ഇരട്ടി നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിനാൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ജീവിതത്തെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായി മാറുന്നു.

ഏതെങ്കിലും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പോലെ, അനുചിതമായി പ്രയോഗിച്ചാൽ അത് പരാജയപ്പെടും. വിജയകരമായ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷന് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ - സാധാരണയായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമിംഗ് - നിർണായകമാണ്. മിക്ക പരാജയപ്പെട്ട പോളിയൂറിയ കോട്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും പോളിയൂറിയയുമായി വലിയ ബന്ധമൊന്നുമില്ല, മറിച്ച്, ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ അപര്യാപ്തമോ മോശമോ ആണ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക പോളിയൂറിയകളും ബഹുവചന ഘടക സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

55 ഗാലൺ ഡ്രം സെറ്റുകളിൽ അമിൻ റെസിൻ മിശ്രിതവും ഐസോസയനേറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള സംവിധാനമായി അയയ്ക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉപയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ 55 ഗാലൺ ഡ്രമ്മുകളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേക ടാങ്കുകളിലേക്ക് പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് (140 ° F-160 ° F) ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. യന്ത്രം ചൂടായ ഹോസുകളിലൂടെ ഐസോസയനേറ്റ്, പോളിയോൾ റെസിൻ എന്നിവ കൃത്യമായ അനുപാതത്തിൽ സ്പ്രേ തോക്കിന് നൽകുന്നു (സാധാരണയായി 1: 1).

പോളിയൂറിയയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമയമുണ്ട്, അത് നിമിഷങ്ങൾക്കകം അളക്കുന്നു, അതിനാൽ തോക്ക് വിടുന്നതിനുമുമ്പ് തൽക്ഷണം വരെ രാസവസ്തുക്കൾ കൂടിക്കാതിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, തോക്ക് ഉള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ സജ്ജമാക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ -26-2021